桥式起重机查看与维修至关重要。因为桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，咱们在实际作业中将保护、查看的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

　　1 每周查看与保护

　　每周保护与查看一次，查看与保护的内容如下：

　　1)查看卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松设备。

　　2)查看起升组织的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、缺少。

　　3)查看制动器上的螺母、开口销、定位板是否完全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、完全;制动器是否制动牢靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两头距离空隙应持平，各轴销不得有卡死现象。

　　4)查看安全保护开关和限位开关是否定位准确、作业灵敏牢靠，特别是上升限位是否牢靠。

　　5)查看各组织的传动是否正常，有无异常响声。

　　6)查看一切光滑部位的光滑状况是否杰出。

　　7)查看轨迹上是否有阻止桥机运行的异物。

　　2 每月查看与保护

　　每月保护与查看一次，查看与保护的内容除了包含每周的内容外还有：

　　1)查看制动器瓦块衬垫的磨损量不该超越2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;查看各销轴设备固定的状况及磨损和光滑状况，各销轴的磨损量不该超越原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不该大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

　　2)查看钢丝绳的磨损状况，是否有断丝等现象，查看钢丝绳的光滑状况。

　　3)查看吊钩是否有裂纹，其风险截面的磨损是否超越原厚度的5%;吊钩螺母的防松设备是否完好，吊钩组上的各个零件是否完好牢靠。吊钩应转动灵敏，无卡阻现象。

　　4)查看平衡滑轮处钢丝绳的磨损状况，对滑轮及滑轮轴进行光滑。

　　5)查看滑轮状况，看其是否灵敏，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损状况。

　　6)查看制动轮，其作业外表凹凸不平度不该超越1.5mm，制动轮不该有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

　　7)查看连轴器，其上键和键槽不该损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

　　8)查看一切的螺栓是否松动与缺少现象。

　　9)查看电动机、减速器等底座的螺栓紧固状况，并逐一紧固。

　　10)查看减速器的光滑状况，其油位应在规则的范围内，对渗油部位应采纳办法防渗漏。

　　11)对齿轮进行光滑。

　　12)查看大小车的运行状况，不该发生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。查看车轮的轮缘和踏面的磨损状况，轮缘厚度磨损状况不该超越原厚度的50%，车轮踏面磨损状况不该超越车轮原直径的3%。

　　13)查看大车轨迹状况，看其螺栓是否松动、缺少，压板是否固定在轨迹上，轨迹有无裂纹和开裂;两根轨迹接头处的空隙是否为1~2mm(夏日)或3~5mm(冬天)，接头上下、左右错位是否超越1mm。

　　14)对起重机进行清扫，其上污垢。

　　3 半年查看与保护

　　每半年保护与查看一次，除了包含月查看内容外还应有：

　　1)查看主梁的变形状况。查看小车轨迹的状况。空载时主梁下扰不该超越其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超越测量长度的1/1500;小车的轨迹不该发生卡轨现象，轨迹顶面和旁边面磨损(单面)量均不得超越3mm。

　　2)查看卷筒状况，卷筒壁磨损不该超越原壁厚的20%，绳槽凸峰不该变尖。

　　3)拧紧起重机上一切连接螺栓和紧固螺栓。

　　4)查看一切减速器的齿轮啮合和磨损状况，齿面点蚀损坏不该超越啮合面的30%，且深度不超越原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超越15%~25%;查看轴承的状态;替换光滑油。

　　5)查看大、小车轮状况，对车轮轴承进行光滑，啃轨现象。

　　6)查看主梁、端梁各首要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不该超越原板厚的10%，各首要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完好无缺;查看主梁、端梁螺栓并紧固一遍。