制动回路的选择当液压泵停止向液压马达供给时，由于旋转液压马达本身的惯性和从动工作部件的惯性，液压马达继续旋转，导致液压马达到两侧旋转。在管道的一侧产生真空，在另一侧产生高压。为此，当液压泵切断其供油时，液压马达需要快速制动。当系统停止到提升马达时，制动器带有液压控制的常闭减速器。供油的同时，系统还终止对减速器的制动供给，使减速器的制动器在弹簧力的作用下与卷轴边缘的卡钳制动器结合，制动起重电机和卷轴。冷却回路的选择系统的冷却回路由恒流叶片泵，溢流阀，冷却器，回油过滤器等液压元件组成。该系统主要冷却系统回油，避免油进入油箱。液体温度太高，油可以供应到液压马达制动回路。控制液压马达的速度。当箱梁下降时，由于负荷减小，需要一个平衡环来控制，因此在液压马达的返回管路上增加了一个平面。阀门是平衡的，以便在梁降低时不会发生重量损失状态。

双梁起重机在使用的过程中，存在磨损，而且相关机械部件的性能逐步恶化甚至损坏。因此，反转组织的常见毛病也与机械部件有关。构紧凑，电动机轴垂直于阀芯轴的电动葫芦采用蜗轮传动。缺陷是：长度大，宽度大，结构笨，机械效率低，加工困难。液压体系采用双控制，溢流控制阀和磁接点压力表可控制压力。电气控制部门使用低压控制来添加主导体系的安全性。电动葫芦是安装在双梁起重机上的特别起重设备。该电动葫芦具有体积小，分量轻，操作简略，使用方便的特点。它用于工矿企业，库房，码头号场所。起重机失效剖析一般可以从机械毛病和液压体系毛病两个方面进行。反转组织的常见毛病主要是反转支承空隙过大，反转体系运动缓慢或不运动。体系压力反常，漏油和旋转制动阀无法锁定。

的工程师总结了以下操作标准：查看制动器，挂钩，钢丝绳和安全装置的查看卡要求，发现异常现象，应予以扫除。当电源断路器锁定或有标志时，应由原有人员拆除以封闭主电源。每次换挡时（或当载荷达到大分量时）抬起重物时，应从地上抬起0.5米的高度后放下重物，查看制动器的功能。执行正常作业。在操作过程中，操作员应根据需求响铃以下项目。操作和操作应按统一指令信号进行。在运行过程中忽然切断电源时，所有控制器手柄应置于“零”方位。在重新作业之前查看起重机是否正常作业。和小卡车正常运行时，严禁翻开倒车制动器停车;当改动大小车辆的运动方向时，手柄须置于“零”方位，这样机构可以在操作后完全中止。为了向相反的方向行进。关于带有两个挂钩的起重机，当主挂钩和辅助挂钩更换为两个挂钩的高度时，主挂钩和辅助挂钩须分隔操作，以防止两个挂钩之间发作碰撞。制止运用限位限制器中止。

因接受大部分力而变形较大,使副臂歪斜,在长轴上发生弯矩,导致长轴及销轴难插拔二是创份前支架结构型式不合理,副仲前端靠前支架的长轴与吊臂衔接见图,中部靠副嘴下面的滚轮支承在中支架上,可认为副份是靠前端和中部两点支撑的,一旦中支架受力变形,副胃就会向外歪斜,从而发生弯矩,长轴受力导致其插拔困难三是副臂前支架位安排不妥。位安排过于靠前,翻开副臂时其重心离中支架根部的间隔较大,使副竹分配到中支架的力对其根部构成的弯矩很大,构成中支架挠度很大。 副臂改善的措施是将副臂前支架位里向吊竹后部移动,这样就可以减小翻开副臂时与吊臂的夹角,从而减小中支架所接受的弯矩。

重量轻，结构小，能耗低。它在桥上装备了小车和前进安排。小车可以前后工作，车辆工作和其他安排，以完结三维空间中的物体运输。具有共同的规划理念，具有体积小，重量轻，轮压小的特色。与传统起重机比较，从吊钩到墙面的极限间隔小，间隙高度小。欧式起重机更挨近前作业，前进高度更高，这实际上增加了现有工厂的有用作业空间。因为重量轻，车轮压力小，新的工厂空间可以规划得更小，更无缺。较小的工厂意味着开端的建设出资，以及长时间供暖，空谐和其他维护本钱可以节约相当多的钱。近年来，欧式起重机的概念已在该职业中构成，其意图是将其与所谓的国内，苏联（苏联）和传统起重机区别开来。主要包括：桥式起重机，龙门起重机，悬臂式起重机，柔性梁式起重机，防爆起重机和其他工业起重机。

起重机的运用减少了劳动力并提高了功率。起重机便是一个典型的比如。可以装载，卸载和运送，而且减少了很多劳动力。方便快捷，但要留意起重机的安全性。这是人们关怀的问题。起重机械是现代化过程中不可或缺的一部分。一些起重机还可以在生产过程中执行一些特殊的过程操作，以完结生产过程的机械化和自动化。起重机械的运用具有巨大的市场需求和经济性。近年来，起重机械的制造业开展迅速，年均增加约20％。由于从原材料到产品的材料运送通常是产品重量的数十倍甚至数百倍。因此，起重机的运用正变得越来越流行。现在，有许多类型的起重机，适用于不同的场合，对工业开展和社会进步具有积极意义。小车拼装：首先运用小车固定销将小车安装在轨道上并用螺栓固定。悬臂式起重机归于工业部件，归于轻型工作强度门式起重机。