部件的使用情况和安全隐患的程度做根据，有必要结合定期检修作业，同时能够确定其位置，以消除隐患，消除故障，防止将来发生。当然，这取决于人们积累的工作经验，但经验需要慢慢积累。探伤仪。对旋臂吊部件安全性有很大的影响，人眼很难发现缺陷，因此有必要使用探伤设备进行检测。如钩体、钩颈、销轴裂纹、联轴颈裂纹、减速器轴颈裂纹、卷筒芯轴等的检查。通过声音。当旋臂吊吊臂臂下降和旋转时，“隆隆声”表示制动带与制动轮间隙过小，弹簧压力不中等。如齿轮传动有噪声，说明润滑不足、齿轮磨损、啮合不良；如齿轮箱振动表明间隙超标；如轴承有噪声，说明轴承装配不当，轴承卡住。例如，液压泵的噪音。表示固定螺栓松动或密封件损坏，如果油泵有噪音，说明空气进入油泵，油位过低。如果减速器内有金属锉的尖锐划痕，说明传动齿轮间隙过小。

结构内部应力的影响，因为箱式主梁是焊接结构，焊接过程中局部加热可能导致金属收缩和金属复制，产生残余力，而制造过程也是不适合产生大的内部应力（如果存在的话）不会按照拱的要求切割主梁的腹板。主梁的上冠部通过火焰的热变形或通过控制组件的焊接工艺获得。架桥机过孔的操作步骤都有什么？1号起重机移动到中间支架的顶部，以增加中间辊的摩擦力，防止打滑。运梁平车将横梁运到后支。2号起重机停在后支架上，3t的重量从梁端抬起。它需要预先张紧。同时启动1号起重机，中力和云梁坪轿车，使1号起重机撤退，中豪和云亮将向前推进。

副臂一般由两节臂组成,一节为析架结构,一节为箱形结构。臂与臂靠销轴衔接,整个副臂的总质一般都超过1.5t,由固定在吊份一侧的副臂支架支撑。现在常用的副臂支架形式多为三点支撑结构,即有前、中、后三个支架支撑副臂,副臂前端由前支架处的长轴与吊臂衔接,中部靠中支架托粉副臂下面的滚轮,后部由后支架支撑在副臂的滚轮上。 副壁质较大,在翻开或回收的过程中常出现问题,主要有插拔前支架的长轴比较困难吊竹臂头铰点上下两孔与副臂铰点上下两孔不重合,致使插拔销轴困难推拉副臂很费力。构成副臂安装困难的原因主要有三一是支承副臂的三个支架受力分配不协调。

吊车在操作时，不可能拉起来，歪斜和下蹲，但因为各种因素和各种常见现象，如质量或客观条件，实践总是与实践成反比。施工人员。约束导致了歪斜吊索的现象。然后，假如发作这种状况，电动葫芦容易形成损坏，电线葫芦和钢丝绳作废，电动葫芦作废或亲自受伤，形成一定的经济损失，严重影响施工生产。针对存在的问题，在实践作业中规划了一种可以防止歪斜和吊索的设备。当使用歪斜的歪斜起重机使限位开关安装在电动葫芦上时，该设备使用钢丝绳发生一定的歪斜视点。作业，从而主动断开提高接触器并约束提高功用。吊车的机械部分主要由绳卡，两个焊接组件和一个塞子组成。一个绳索卡在壳体外弧的较低点处，与摆轮的中心点相对。规划原则以为它可以在任何方向上维护。因此，在规划部件2时，中心孔规划为圆形。形状，使防滑歪斜起重机的歪斜视点在所有方向上相同;行程限位开关歪斜视点依据实践工况调整。